泰州空压机厂家告诉你螺杆式空压机气体跑油原因及解决方法

   使用空压机的厂家会遇到空压机漏油的问题。空气压缩机漏油的原因有很多，这是用户头疼的问题。让我们分享一下空压机漏油的各种原因和解决方案：

1、如果低压力失效，如果空压机低压力阀密封处有露点或提前打开低压力阀（因为每个制造商的设计开启压力不同，通常在3.5到5.5kg2之间），机器建立油气罐压力的时间将在操作的初始阶段增加。此时，处于低压状态的气体含油量高，通过油馏分时流速快，油馏分负荷增大，分离效果降低，导致油耗大。

解决方案：检修小压力阀，必要时更换。

2、油分离器芯损坏，将大大降低滤油效果，造成大量漏油。

解决方案：更换油芯。

3、耗气量大、过载、低压使用（或机器出厂前选择的油处理能力与机器排气能力匹配过紧）。低负荷低压是指用户使用空压机时，排气压力未达到空压机本身的额定工作压力，但基本能满足部分企业用户的勇气要求。例如，企业用户增加了用气量设备，导致排气量与用户用气量无法平衡，假设空压机的额定排气压力为8kg，但实际使用压力仅为5kg甚至更低。这样，空压机长时间带负荷运行，无法达到机器的额定压力，导致油耗增加。原因是在排气量不变的情况下，油气混合物通过分油器的流速过快，压缩空气含油量过高，加重了分油负荷，导致油耗高。

解决方案：建议联系制造商，更换与低压使用相匹配的油分离产品。

4、油位过高，注入的润滑油过多。油气分离器内油量过高，隔油芯距油面距离过小。小油滴将通过压缩空气渗入油分离芯，油气分离效果将大大降低。

解决方法：卸下压力，将油返回正常位置；

5、回油管安装不当。更换、清洁和维修空压机时，回油管未插入油分离器底部（参考：离油分离器底部1～2mm为宜），导致分离出的油不能及时返回机头，积聚的油会随着压缩空气流出。

解决方法：泄压归零后停机，将回油管调整到合理高度（回油管距油分离器底部1～2mm，可将倾斜的回油管插入油分离器底部）

6、空压机回油管路堵塞。当回油管路（包括回油管路上的单向阀和机器的回油滤网）被异物堵塞时，分离后在油分离器底部冷凝的油无法返回机头，冷凝的油滴被气流吹起并与分离的空气一起带走。这些异物通常是安装过程中掉落的固体杂质造成的。

解决方法：停机，将油桶压力排至零，拆下回油管的所有管件，吹走堵塞的异味。安装油分离器时，注意清洁油气桶盖，注意油分离器芯的四个部分是否有固体颗粒残留。